世界一流中徑直縫焊鋁合金管機組的技術特點
    a. 企業實行一貫質量控制。熱軋帶卷 的質量的好壞直接決定了鋼管管體的各項性能指標。特別是在尖端產品的生產中，質量一貫管理是決定性的作用之一。新日鐵之所以能生產各類焊接鋼管的一個重要原因是企業實行制管所需的“專用合金設計”，經煉鋼廠生產出合格的鋼坯。再經由熱軋廠軋制出高尺寸精度、耐酸、高韌性、高壓潰性能的板卷。然后，再使用這些板卷生產高質量的管線管及T.U.F油井管。
    JFE川崎制鐵所也是實行質量一貫管理的，所以川崎制鐵所的管線管從產品的合金成分設計到質量控制都能為制管生產提供有力的支撐。再加上其制管技術的開發，其生產的管線管的質量、品種均能滿足用戶要求。
    曼勒斯曼焊管廠的原料板卷來源渠道單一，由蒂森熱軋廠供料。由于長期形成的合作關系，使其較易從源頭熱軋板卷上控制產品質量。因此，其生產狀況與JFE雷同。
    考里茨與世亞則和上述三家焊管廠不同，他們的板卷原料從世界各國購買，原料的差異較大，造成產品質量差異較大，這也是不生產高端產品的原因之一。
    b. 采用銑邊機對板邊進行銑切加工。
    板卷的熱軋自然邊經過銑邊機加工后，板卷寬度一致，且具有較高的尺寸精度，經過銑邊后的板卷，邊部光滑、潔凈，這就大大提高了焊縫的質量。
    c. 采用80年代開發的經過90年代改進的全排輥成型技術。
    排輥成型是由輥式成型演變而來的一種新的成型技術。采用全排輥成型技術可以防止帶鋼邊緣產生折皺。因為它可以通過沿帶鋼軸線方向邊緣外側的軋輥群控制邊緣延伸，同時軋輥群由外側束縛帶鋼邊緣，將邊緣外側作為壓縮變形形式被吸收。所以這是一種既能保持連續塑性彎曲，又能防止邊緣延伸和吸收延伸的成型技術。
    d. 采用高頻感應加熱方式對管坯兩邊緣進行感應加熱。