厚壁合金管如何防止表面磨損與腐蝕。

由材料表面磨損與腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的局部性金屬腐蝕。由于磨損和腐蝕兩種作用的相互促進(jìn)，從而大大加速了金屬材料的破壞過程。根據(jù)兩種相對運動物體性質(zhì)的不同，可以將磨損腐蝕分為兩大類：一類是金屬材料與固體相對運動時，所發(fā)生的磨損腐蝕，其典型的腐蝕形式為摩振腐蝕；另一類是金屬材料與流體相對運動時，所發(fā)生的磨損腐蝕稱為7中蝕。抑制或減少磨損腐蝕的措施見摩振腐蝕和沖蝕。
在堿液中的金屬腐蝕。一般情況下金屬的堿腐蝕要比酸腐蝕輕，這是因為在堿液中金屬表面易于鈍化或生成難溶的氫氧化物或氧化物之故。堿的腐蝕性與堿金屬的種類有關(guān)，一般認(rèn)為金屬的原子量越大，腐蝕性越強。即腐蝕性按LiOH，NaOH，KOH，RbOH，CsOH的順序漸次增強。鐵從中性到pH9附近由于氧的去極化而發(fā)生腐蝕，在pH10以上發(fā)生鈍化，大約在濃度為45％NaOH附近開始過鈍化腐蝕，以FeO2—形式溶解。鑄鐵在濃度大于50％的沸騰堿液中是耐蝕的。鋼在40℃濃度小于50％的苛性堿中也是耐蝕的，但在高溫下易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。奧氏體不銹鋼在100℃、小于50％NaOH的苛性堿中同樣是耐蝕的，并隨著鎳含量的增加，其耐蝕性進(jìn)一步改善。對于高溫、高濃度堿而言，最好選用鎳及其合金(如因科鎳，蒙乃爾等)作器具材料。奧氏體不銹鋼和鎳基合金在高溫堿中均會發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂，顯然，鎳基合金的破裂敏感性要較小。鋁、鋅、錫等兩性金屬遭受顯著的堿腐蝕。鉛和銅也遭受堿腐蝕。鈦在小于10％的堿液中有較好的耐蝕性，隨著堿濃度增大，溫度升高，鈦的耐蝕性變差。鋯在低于l00℃、小于73％堿液中是耐蝕的，而鉭、鈮卻不耐堿腐蝕。銀和鎂耐堿腐蝕，但如有NO3—存在，則銀不再耐蝕。